대부분의 수출 협상에서 수입업자들이 가장 어려워하는 질문은 가격이 아니라, 바로 “이 차는 어디에서 왔는가, 누가 수확했는가, 언제 수확했는가, 어떤 농약이 사용되었는가, 그리고 누가 포장했는가?”라는 질문입니다. 많은 베트남 기업들은 차의 맛에 대해서는 답변할 수 있지만, 이를 입증할 서류를 제시하는 데 어려움을 겪습니다. 바로 이 때문에 거래가 샘플 주문 단계에서 교착 상태에 빠지는 경우가 많습니다. 베트남 차 산업은 여전히 농약 잔류물과 품질 편차에 대한 부정적인 인식을 갖고 있어, 추적성은 더 이상 단순한 행정 절차가 아니라 고가의 시장 진출을 위한 필수 조건입니다. 본 논문에서는 차 수출에서 추적성의 실제적인 역할과 중소기업의 추적성 확보 방안을 분석합니다.
1. 추적성이란 정확히 무엇인가요?
추적성은 제품이 전체 공급망을 거치는 과정을 양방향으로 추적할 수 있는 능력입니다. 역추적을 통해 슈퍼마켓 진열대에 있는 차 한 봉지를 특정 원료 배치, 가공 배치, 수확 날짜, 그리고 차 농장까지 추적할 수 있습니다. 순추적을 통해 특정 차 농장에서부터 시작하여 해당 원료의 어떤 배치가 어떤 생산 과정에 사용되었고 누구에게 판매되었는지까지 파악할 수 있습니다.
일반적인 운영 원칙은 “한 걸음 전진, 한 걸음 후퇴“입니다. 각 연결 고리는 상품을 어디에서 받고 어디로 배송하는지에 대한 완전한 정보만 기록하면 됩니다. 모든 연결 고리가 정확하게 정보를 기록하면 전체 공급망이 매끄럽게 연결됩니다. 추적성은 단순히 소프트웨어 프로그램이나 QR 코드가 아니라는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 추적성은 체계적인 기록 관리 시스템이며, 소프트웨어는 단지 기록 관리를 더 빠르고 쉽게 만들어주는 도구일 뿐입니다.
2. 수입업자가 이를 묻는 것이 의무적인 이유는 무엇입니까?
수입업체가 추적성을 요구하는 이유는 그들이 엄격하기 때문이 아닙니다. 선진 시장의 식품 안전법은 제품을 시장에 출시하는 당사자가 해당 제품의 원산지를 확인할 수 있어야 하며, 위험이 감지될 경우 단기간 내에 제품을 회수할 수 있어야 한다고 명확히 규정하고 있습니다. 이를 입증하지 못하면 법적 책임을 지게 되며 사업이 정지될 수도 있습니다.
법적 제약 외에도 상업적 의무가 존재합니다. 대형 소매 체인과 브랜드는 원료 조달, 정기적인 공급업체 검사, 계약 체결 전 완벽한 서류 제출 요구 등과 관련하여 자체적인 규정을 가지고 있습니다. 차의 경우, 유럽과 일본은 잔류 농약 허용 기준(MRL)이 매우 엄격하고 허용되는 활성 성분 목록이 끊임없이 변경되기 때문에 농약 잔류물이 주요 관심사입니다. 추적성이 확보되지 않으면 수입업체는 이러한 위험을 관리할 수 없으므로 다른 공급업체를 선택하게 됩니다.
3. 정원에서 용기에 담기기까지의 추적 시스템은 무엇으로 구성되어 있습니까?
완전한 시스템은 네 단계로 구성됩니다. 재배 단계에는 재배 지역 코드, 구획도, 관련 가구 목록, 면적, 품종 및 재배 기록이 포함됩니다. 수확 및 운송 단계에는 가구, 구획, 수량, 날짜 및 시간을 명시한 신선한 꽃봉오리 배송 전표가 포함됩니다.
가공 단계: 배치 생산 기록, 시들음, 효소 불활성화, 반죽, 건조 및 성형 매개변수; 수분 함량 시험 결과; 장비 세척 기록. 포장 및 운송 단계: 완제품 배치 코드, 포장 정보, 검사 증명서, 포장 시설 코드, 컨테이너 번호, 선하증권 번호. 가장 중요한 연결 고리는 혼합 규칙입니다. 여러 배치의 원료를 하나의 배치로 혼합할 경우, 각 구성 요소의 비율과 출처를 명확하게 명시해야 합니다. 이 단계를 생략하면 공장에서 추적성이 단절되어 이전의 모든 기록이 무의미해집니다.
4. 재배 지역 코드 및 재배 기록
재배 지역 코드는 관할 당국이 검사하고 발급한 원자재 재배 지역을 식별하는 고유 번호로, 해당 지역의 면적, 식물 종류 및 재배 과정과 연관되어 있습니다. 이는 전체 시스템의 기반이 되는데, 과수원을 식별하지 못하면 발생하는 문제에 대한 책임 소재를 규명하는 것이 불가능하기 때문입니다.
재배 지역 코드와 함께 시비, 살충제 살포, 제초, 가지치기, 수확 등 모든 작업 내역을 기록하는 재배 기록부가 필요합니다. 살충제의 경우, 기록부에는 상품명, 유효 성분, 사용량, 살포 날짜, 수확 전 휴약 기간 등을 기록해야 합니다. 베트남에서 가장 큰 어려움은 차 재배 가구의 평균 규모가 약 0.2헥타르에 불과하여 수백 가구에 걸쳐 기록 관리를 표준화하기 어렵다는 점입니다. 실현 가능한 해결책은 협동조합이나 협회를 조직하여 기록 관리 담당자를 지정하고 정기적인 상호 점검을 실시하는 것입니다.
5. 배치 코드, 대조 샘플 보관 및 시험 기록.
배치 코드는 전체 시스템 운영의 핵심입니다. 각 생산 배치에는 소매 포장과 상자 모두에 인쇄된 고유 코드가 필요하며, 이 코드는 모든 후속 기록과 연결되어야 합니다. 코딩 방식은 생산 날짜와 생산 라인 정보를 포함하여 간단해야 하므로 창고 직원이 소프트웨어에 의존하지 않고 즉시 조회할 수 있어야 합니다.
이와 동시에 대조 샘플을 보관합니다. 각 배치별로 재검사에 필요한 충분한 양의 샘플을 표준 조건에서 보관하고, 최소한 제품의 유통기한까지 보관합니다. 대상 시장에서 특정 매개변수에 대한 경고가 발표될 경우, 보관된 샘플은 기업이 무죄를 입증하거나 영향을 받은 부분을 신속하게 파악하는 데 도움이 되는 유일한 증거입니다. 각 배치에 대한 잔류물 및 중금속 검사 보고서도 검사 기관명과 사용된 검사 방법을 포함하여 기록으로 보관해야 합니다.
6. 잔류물 사고 발생 시: 피해 평가를 추적하십시오.
수출업체에게 최악의 시나리오는 목표 시장으로부터 잔류 허용량(MRL) 초과 경고를 받는 것입니다. 이 경우 모든 것은 영향을 받은 지역을 얼마나 빨리 추적하느냐에 달려 있습니다. 우수한 추적 시스템을 갖춘 기업은 배치 코드를 조회하고, 생산 배치를 확인하고, 원자재를 공급한 농가를 추적하고, 재배 기록을 대조하여 잘못된 사용을 찾아내고, 영향을 받은 부분만 회수할 수 있습니다.
적절한 시스템이 갖춰지지 않은 기업은 전체 생산분을 회수해야 하고, 고객을 잃을 뿐만 아니라, 후속 생산분에 대해 더욱 엄격한 조사를 받게 됩니다. 이러한 두 가지 시나리오의 비용 차이는 수십 배에 달할 수 있습니다. 더욱 중요한 것은, 사고 처리 방식이 신뢰도를 가늠하는 척도가 된다는 점입니다. 24시간 이내에 모든 관련 서류와 명확한 개선 계획을 제시하는 공급업체는 일반적으로 파트너 관계를 유지하는 반면, 침묵하는 공급업체는 계약을 영구적으로 잃게 됩니다.
7. 제품 추적성은 단순한 형식적인 절차가 아니라 매출 증대를 위한 도구입니다.
많은 기업들이 추적성을 규정 준수 비용으로만 생각합니다. 하지만 이러한 관점은 추적성의 가장 큰 상업적 가치를 간과하는 것입니다. 특수 차 시장에서 원산지 정보는 가격을 결정하는 핵심 요소입니다. 동일한 녹차라도 재배 지역, 고도, 품종, 수령, 수확일, 가공업체 등이 명확하게 표기된 제품은 “베트남 차“처럼 모호하게 표기된 제품보다 훨씬 더 높은 가격에 판매됩니다.
이는 2025년 톤당 약 1,700달러로 추산되는 베트남 차의 평균 수출 가격과 톤당 약 2,600달러인 세계 평균 가격 간의 격차를 줄이는 데 중요한 역할을 할 것입니다. 특히 고대 산뚜옛 차의 경우, 추적성은 이 희귀 제품의 진위 여부를 입증하기 때문에 더욱 중요합니다. 고객은 이야기에 돈을 지불할 때, 증거가 있는 이야기에 돈을 지불하는 것입니다.
8. QR 코드와 기술: 올바른 맥락에서 사용될 때만 가치가 있다.
포장에 QR 코드를 인쇄하는 것이 일반화되고 있지만, 그 가치는 전적으로 코드에 담긴 데이터에 달려 있습니다. 일반적인 회사 소개 페이지로 연결되는 QR 코드는 정보 제공 목적이 아니라 단순한 광고일 뿐입니다. QR 코드가 진정으로 의미를 갖는 것은 각 제품 배치별로 재배 지역, 생산일, 유통기한, 해당 배치에 특화된 검사 결과 등을 보여주는 개별 페이지가 있을 때입니다.
기술적인 측면에서 볼 때, 소규모 사업체는 데이터가 충분하고 일관성이 있으며 임의로 수정할 수 없다는 전제 하에, 잘 설계된 스프레드시트와 사진으로 기록된 작업일지만으로도 충분히 시작할 수 있습니다. 생산량이 증가하고 소속 가구 수가 늘어날 때 비로소 접근 제어 및 수정 내역 추적 기능이 있는 특수 소프트웨어가 필요하게 됩니다. 기록 관리 프로세스를 표준화하기 전에 기술에 투자하는 것은 겉보기에는 좋아 보이지만 신뢰할 수 없는 데이터를 포함하는 시스템을 구축하는 결과를 초래할 수 있습니다.
9. 추적성 및 국제 인증
추적성 시스템은 수출 시장에서 요구되는 거의 모든 인증의 공통 기반입니다. HACCP 및 ISO 22000은 관리 지점 식별과 배치 기록 보관을 요구합니다. BRC 또는 IFS와 같은 소매업 표준은 정해진 시간 내에 실시하는 리콜 훈련을 통해 추적성을 엄격하게 검증합니다.
미국 농무부(USDA) 또는 유럽연합(EU) 유기농 인증의 경우, 유기농 원료가 농장에서 창고까지 일반 원료와 완전히 분리되어 있음을 입증해야 하므로 추적성이 훨씬 더 엄격합니다. 할랄 및 코셔 인증 또한 원료의 원산지와 생산 조건을 입증할 수 있어야 합니다. 즉, 추적성 시스템을 먼저 구축한 후 인증을 추진하는 것이 올바른 순서입니다. 2030년까지 유기농 차 재배지 11,000헥타르와 특수차 재배지 34,500헥타르를 개발하겠다는 목표는 농장 수준에서부터 이러한 기록 관리 기반을 철저히 구축할 때에만 실현될 수 있습니다.
10. 중소기업을 위한 실행 로드맵
처음부터 큰 투자를 할 필요는 없습니다. 초기 단계에서는 로트 번호를 표준화하고, 가구와 필지를 명확하게 기록한 원자재 수입 기록을 작성하고, 대조 샘플 보관 절차를 확립하십시오. 이 세 가지는 비용이 거의 들지 않으면서 수입업자의 대부분의 질문에 답하기에 충분합니다.
2단계는 주요 원자재 생산 지역의 재배 지역 코드를 등록하고, 관련 가구를 대상으로 재배 기록 작성 교육을 실시하며, 허용된 농약 목록에 대한 약정서를 체결하는 것입니다. 3단계는 데이터를 디지털화하고, 제품 배치에 QR 코드를 부착하며, 시스템 작동 여부를 확인하기 위해 최소 1년에 한 번 리콜 훈련을 실시하는 것입니다. 대리점과 유통업체는 가격 논의에 앞서 첫 만남부터 공급업체 추적 가능성을 먼저 제기해야 합니다.